Wycinanie laserowe w metalu na wymiar
Wycinanie laserowe w metalu to najszybszy sposób na dokładne detale z blachy: kołnierze, wsporniki, płyty montażowe, obudowy i elementy konstrukcji. Wgrywasz rysunek DXF, wybierasz materiał i grubość, a w kilka sekund widzisz długość cięcia, liczbę przebić, rozkrój na arkuszu i szacunek ceny. Twój rysunek nie opuszcza przeglądarki.
Wyceń wycinanie laserowe z pliku DXF
Szacunek powstaje z jawnych stawek: minuty pracy maszyny, przebić i masy materiału. Zakład podaje ostateczną cenę w ofercie, a Ty wiesz przed wysłaniem zapytania, czy kwota mieści się w budżecie. Bez karty płatniczej.
Na czym polega wycinanie laserowe w metalu
Skupiona wiązka lasera światłowodowego (fiber) topi metal w wąskiej szczelinie, a strumień gazu wydmuchuje stopiony materiał. Głowica porusza się po konturach z rysunku, więc kształt ogranicza głównie geometria detalu, a nie narzędzie. Szczelina cięcia ma zwykle od 0,1 do 0,4 mm, dlatego drobne otwory i wąskie mostki są możliwe.
- stal czarna, stal nierdzewna, aluminium, blacha ocynkowana, miedź i mosiądz w cienkich grubościach
- detale płaskie z arkusza, w tym z wielu otworów i napisów
- krótkie serie i duże partie powtarzalnych elementów
Zakresy grubości, które tnie laser
Zakres zależy od mocy źródła i materiału. Przyjmij rząd wielkości, a granicę konkretnego zakładu sprawdź w jego ofercie.
- stal czarna: od 0,5 do kilkunastu mm, przy mocnych maszynach do około 25 mm
- stal nierdzewna: od 0,5 do kilkunastu mm, najczystsza krawędź przy cięciu azotem
- aluminium: od 0,5 do około 12 mm, gorzej odbija się wiązka niż w stali
- miedź i mosiądz: cienkie blachy, wymagają odpowiedniego źródła
Przy dużych grubościach, powyżej 25 mm, zwykle opłaca się porównać metodę z cięciem plazmą grubych blach lub cięciem wodą.
Tolerancje, krawędź i strefa wpływu ciepła
Dla cienkich i średnich blach typowa dokładność wymiarowa to ±0,1 do ±0,2 mm, ale rośnie wraz z grubością i rozmiarem detalu. Strefa wpływu ciepła jest wąska, zwykle ułamki milimetra, co ogranicza odkształcenia cienkich elementów.
Gaz decyduje o krawędzi. Tlen przy stali czarnej daje szybsze cięcie i cienką warstwę tlenków, którą przed malowaniem trzeba usunąć. Azot daje czystą, jasną krawędź bez tlenków, potrzebną przy stali nierdzewnej i detalach do malowania proszkowego, ale zużywa więcej gazu i bywa droższy. Sprężone powietrze sprawdza się w cienkich blachach.
Więcej o gatunkach stali znajdziesz na stronie o cięciu laserowym stali czarnej i nierdzewnej.
Jak przygotować plik DXF
Dobry plik skraca wycenę i eliminuje poprawki. Zadbaj o kilka rzeczy:
- jedna warstwa konturów w skali 1 do 1, jednostki w milimetrach
- zamknięte kontury, bez duplikatów linii leżących jedna na drugiej
- brak wymiarów, ramek i opisów w obrębie geometrii cięcia
- otwory nie mniejsze niż grubość blachy, a wąskie mostki szersze niż 1 do 2 grubości
Szczegółowy poradnik znajdziesz we wpisie jak przygotować plik DXF do cięcia laserowego.
Zastosowania i ograniczenia
Wycinanie laserowe w metalu wybierają konstruktorzy maszyn, producenci mebli metalowych, ślusarnie, firmy reklamowe i wykonawcy konstrukcji stalowych. Ograniczenia to bardzo grube blachy, silnie odbijające materiały i detale, które wymagają ukosu spawalniczego z jednej strony. Wtedy warto porównać metody we wpisie laser, plazma czy woda.
Zapytanie z gotową wyceną możesz skierować do zakładów w regionie: sprawdź zakłady cięcia albo cięcie laserem w Warszawie. Zasady liczenia opisuje strona jak to działa, a orientacyjny koszt metra cięcia wpis ile kosztuje cięcie laserem za metr. Prowadzisz zakład? Zobacz stronę dla zakładów.
Jaka jest maksymalna grubość blachy przy wycinaniu laserowym w metalu?
Zależy od mocy lasera i materiału. Stal czarną tnie się od 0,5 mm do kilkunastu milimetrów, mocne maszyny sięgają około 25 mm. Stal nierdzewna i aluminium mają niższą granicę. Przy większych grubościach częściej wybiera się plazmę albo wodę, a konkretny limit podaje zakład.
Czy wycinanie laserowe daje czystą krawędź bez obróbki?
Przy cięciu azotem krawędź jest jasna, bez tlenków i zwykle gotowa do malowania. Przy cięciu tlenem powstaje cienka warstwa tlenków, którą przed lakierowaniem trzeba usunąć. Chropowatość rośnie z grubością blachy, dlatego przy dużych grubościach zakład zazwyczaj zaznacza w ofercie ewentualne wykończenie.
Jaki plik jest potrzebny do wycinania laserowego?
Najczęściej DXF z zamkniętymi konturami w skali 1 do 1 i jednostkach w milimetrach. Dodaj materiał, grubość i ilość sztuk. Z takiego zapytania liczymy długość cięcia, przebicia i rozkrój, a zakład może przygotować ofertę bez dopytywania o szczegóły. Jeśli rysunek ma kilka warstw, zostaw tylko tę z konturami cięcia.