Cięcie laserowe, kiedy jest najlepsze
Laser światłowodowy daje bardzo wąską szczelinę, dokładne wymiary i czystą krawędź w cienkich oraz średnich blachach. Dobrze znosi skomplikowane kontury i małe otwory, a przy cienkich grubościach jest najszybszą z trzech metod. Typowe zastosowania to elementy obudów, wsporniki, płyty montażowe, części do gięcia i detale dekoracyjne. Zakresy i ograniczenia opisaliśmy na stronie o laserowym cięciu blach oraz w materiale o cięciu laserowym stali. Słabszą stroną lasera są bardzo grube blachy, materiały mocno odbijające światło i materiały niemetalowe, które się topią lub palą.
Cięcie plazmą, kiedy się sprawdza
Plazma wykorzystuje łuk elektryczny i strumień gazu, który wydmuchuje stopiony metal. Pracuje szybko na grubej stali konstrukcyjnej i jest zwykle najtańszą metodą na metr przy większych grubościach. Krawędź jest szorstsza niż po laserze, a tolerancje szersze, ale do elementów konstrukcyjnych, ram i płyt, które będą spawane albo szlifowane, to często w zupełności wystarcza. Tnie tylko materiały przewodzące prąd. Szczegóły znajdziesz na stronie o cięciu plazmą.
Cięcie wodą, kiedy nie ma konkurencji
Strumień wody ze ścierniwem nie nagrzewa materiału, więc nie powstaje strefa wpływu ciepła ani odkształcenia. Tnie metale, kamień, szkło, kompozyty i tworzywa, także w dużych grubościach. Jest wolniejsze i droższe w eksploatacji, ale nie ma ograniczeń materiałowych i daje krawędź gotową do dalszej pracy. Więcej o tej metodzie znajdziesz w opisie cięcia wodą.
Porównanie metod w kilku punktach
- Grubość: laser dla cienkich i średnich blach, plazma dla grubej stali, woda dla bardzo grubych elementów i materiałów specjalnych.
- Jakość krawędzi: najlepsza przy laserze i wodzie, wyraźnie słabsza przy plazmie.
- Strefa wpływu ciepła: obecna przy laserze i plazmie, brak przy wodzie.
- Prędkość: najwyższa przy laserze w cienkich blachach i przy plazmie w grubych, najniższa przy wodzie.
- Materiały: laser i plazma tną metale, woda tnie praktycznie wszystko.
- Koszt na metr: zależy od grubości, a kolejność zmienia się wraz z nią, dlatego nie ma jednej metody tańszej zawsze.
Jak wybrać metodę w trzech pytaniach
Zacznij od grubości i materiału, bo to ogranicza listę możliwych metod. Potem zapytaj, jak ma wyglądać krawędź: jeśli detal trafia do gięcia, malowania albo precyzyjnego montażu, liczy się jakość cięcia. Na końcu zapytaj o serię i budżet: przy jednej sztuce różnica w cenie jest niewielka, przy tysiącu staje się decydująca. Jeśli wahasz się między dwoma wariantami, zrób wycenę dla obu i porównaj sumaryczny koszt, razem z obróbką końcową, a nie tylko cenę za metr.
Porównaj metody na swoim pliku
Wczytaj rysunek DXF, wybierz kolejno laser, plazmę i wodę, a program policzy długość cięcia, liczbę przebić, czas i szacunek ceny dla każdego wariantu. Sposób działania opisujemy w części jak to działa, a zasady liczenia kosztu w materiale o cenniku cięcia laserem. Twój rysunek nie opuszcza przeglądarki, a pierwsza wycena jest bez karty płatniczej.