Cięcie laserowe części maszyn i prototypów z wyceną z pliku DXF
Wsporniki, osłony, płyty montażowe, kołnierze i prototypy części wycina się laserem z blachy stalowej, nierdzewnej lub aluminium. Wgrywasz plik DXF, wybierasz materiał i grubość, a w kilka sekund widzisz długość cięcia, liczbę przebić, rozkrój na arkuszu i szacunek ceny serii. Konstruktor albo technolog dostaje liczby do budżetu, zanim wyśle zapytanie do zakładu, a rysunek zostaje w jego przeglądarce.
Wyceń część z rysunku DXF przed zapytaniem
Producent maszyn zamawia zwykle kilka rodzajów zleceń naraz. Prototyp w jednej sztuce, krótką serię do pierwszych egzemplarzy i powtarzalne zamówienie na detale seryjne. Każde z nich liczy się inaczej, a wycena z pliku pokazuje te różnice na tych samych danych. Widzisz osobno długość konturu i przebicia, więc od razu wiesz, który element podnosi cenę.
Co decyduje o cenie części maszynowej
Część z blachy rzadko jest prostym prostokątem. Ma otwory montażowe, podłużne wycięcia pod śruby, otwory wentylacyjne i wcięcia pod zagięcia. Każdy otwór to przebicie, a przy cienkiej blasze to właśnie przebicia i minimalna wartość zlecenia często ważą więcej niż sam metr cięcia.
- liczba otworów i wycięć wewnętrznych, bo każde to osobne przebicie
- grubość i gatunek materiału, które ustalają prędkość cięcia i rodzaj gazu
- wielkość serii, bo koszty przygotowania maszyny rozkładają się na sztuki
- tolerancje i jakość krawędzi, jeśli część będzie spawana albo współpracuje z łożyskiem
- dodatkowe operacje po cięciu, czyli gratowanie, gięcie, gwintowanie i malowanie, zwykle wyceniane osobno
Materiał na części maszyn
Na wsporniki, płyty i osłony najczęściej wybiera się stal czarną, bo jest tania i dobrze się spawa, a po cięciu wymaga zabezpieczenia powierzchni. Maszyny pracujące w wilgoci, w przemyśle spożywczym albo na zewnątrz dostają stal nierdzewną. Aluminium ma sens tam, gdzie liczy się masa, na przykład w obudowach i panelach. Szczegóły doboru opisujemy na stronach cięcie laserowe stali i cięcie laserowe aluminium. Przy grubych płytach montażowych sprawdź, czy nie opłaca się cięcie plazmą.
Jak zamówić cięcie części w czterech krokach
1. Wyeksportuj rysunek do DXF z zamkniętymi konturami w milimetrach, w skali 1 do 1.
2. Wybierz materiał, grubość i liczbę sztuk. Sprawdź wariant na prototyp i na serię.
3. Zobacz długość cięcia, przebicia, rozkrój i szacunek ceny.
4. Wyślij zapytanie z gotowym plikiem do zakładu z katalogu zakładów cięcia.
Więcej o liczeniu wyceny znajdziesz na stronie jak to działa.
Prototyp, seria próbna i seria docelowa
Prototyp w jednej sztuce zawsze wychodzi drogo na sztukę, bo płacisz głównie za uruchomienie zlecenia. Dlatego opłaca się zamówić od razu kilka sztuk, a przy zmianach konstrukcji wysłać zapytanie z poprawionym plikiem i porównać koszt. Gdy konstrukcja jest zamknięta, seria jest tańsza na sztukę, bo detale układają się na arkuszu gęściej. Jak to liczyć, opisaliśmy we wpisie o cięciu laserowym małych serii.
Jak przygotować rysunek części do cięcia
Zostaw jeden kontur na część i usuń zdublowane linie, bo laser przetnie je dwa razy. Wymiary wnoś w milimetrach i nie dodawaj linii pomocniczych, wymiarowania ani ramki rysunku na warstwie cięcia. Linie gięcia umieść na osobnej warstwie, żeby zakład nie potraktował ich jako cięcia. Średnica otworu w grubej blasze nie powinna być mniejsza od jej grubości, bo wtedy cięcie traci jakość. Pełną listę kontrolną znajdziesz we wpisie jak przygotować plik DXF do cięcia laserowego.
Co wycina się dla producentów maszyn
Najczęstsze zlecenia to wsporniki i uchwyty, płyty podstawy, osłony i pokrywy, kołnierze i tarcze, elementy ram, szablony i przyrządy montażowe oraz części zamienne do starszych maszyn. Do tej grupy należą też prototypy obudów i paneli do urządzeń. Dla zakładów, które przyjmują takie zlecenia, mamy stronę dla zakładów, a zapytanie wyślesz na przykład do zakładu w Poznaniu, Wrocławiu albo na Śląsku.
Czy laser wytnie część według mojego rysunku technicznego?
Tak, jeśli podasz kontur jako plik wektorowy, najlepiej DXF, z zamkniętymi konturami. Rysunek w PDF zakład musi przerysować, co jest dodatkową usługą i wydłuża termin. Wycena z pliku DXF od razu pokazuje długość cięcia i przebicia.
Czy opłaca się zamówić jedną sztukę prototypu?
Można, ale cena za sztukę jest wtedy najwyższa, bo zakład liczy minimalną wartość zlecenia. Zwykle lepiej zamówić od 3 do 5 sztuk, żeby mieć zapas na testy montażowe. Porównaj w wycenie jedną i kilka sztuk.
Z czego wykonać wspornik maszynowy?
Najczęściej ze stali czarnej, a w środowisku wilgotnym lub spożywczym ze stali nierdzewnej. Grubość dobiera się do obciążenia, więc ostatnie słowo należy do konstruktora. Wycena pokaże, jak wybór wpływa na koszt.
Czy zakład zgnie i wyspawa części po cięciu?
Wiele zakładów oferuje gięcie, spawanie i malowanie albo współpracuje z podwykonawcą. To zwykle osobne pozycje w ofercie, więc zapytaj o nie wprost i porównuj oferty w tym samym zakresie.